Quais são os requisitos técnicos para as modernas peças de estampagem de carros a gasolina?

Os requisitos técnicos para as peças de estampagem modernas de SUV de Changan estão se desenvolvendo na direção da estrutura complexa, tamanho maior de blocos, peças mais relacionadas, maior capacidade de carga de carga e limitação estresse de estresse interno rigoroso. Isso requer e promove o desenvolvimento de tecnologias especiais de formação de carimbos, como formação hidráulica, formação de precisão, formação explosiva, rotação, formação dielisa, formação a laser e formação eletromagnética.

1. Injeção hidráulica ou de injeção de elastômero Tecnologia, seu processo de formação de alta pressão geralmente inclui:
(1) o processo de crescimento extremamente lento da penalidade de pressão interna devido à expansão de meio efetivo, como gelo ou prensagem do elastômero;
(2) o processo de formação de alta pressão da penalidade estática fluida;
(3) O processo dinâmico de pressão extrema, como explosão. O meio pode ser um sólido amorfo, líquido ou gás. No sistema, o meio pode ser alterado arbitrariamente de acordo com a forma a ser processada e executar a função do soco, para que o meio possa ser equivalente a um molde universal.
2. Comparado com outras tecnologias de formação de estampagem, a tecnologia de formação de alta pressão interna hidráulica tem várias vantagens óbvias:
(1) Durante o processo de formação, peças de trabalho geométricas tridimensionais grandes e complexas, como eixos, painéis de teto, molduras de porta, etc. podem ser processados ​​ao mesmo tempo;
(2) Devido ao efeito de resfriamento do líquido durante o processo de formação, a peça de trabalho é "trabalhada a frio e fortalecida", e a força da peça de trabalho é maior que a do processamento geral de estampagem, o que permite o uso de placas mais finas e torna o peça de trabalho mais leve;
(3) A superfície externa da peça de trabalho está apenas em contato com o líquido pressurizado, o processo de pressurização é relativamente suave, as mudanças de formação das peças são uniformes e uma distribuição de pressão uniforme pode ser obtida e uma superfície externa muito melhor lisa pode ser obtido;
(4) O custo de matrizes e ferramentas para a formação interna hidráulica pode ser reduzido em 40%, especialmente o tempo de ciclo do processamento de peças convexas é mais curto, cerca de 0,1-0,5 minutos, o que é relativamente curto em processos de formação especial e pode ser alcançado em processos em produção em massa.